电磁振动器是电磁振动给料机的主要部件

振动器结构的改进电磁振动器是电磁振动给料机的一个主要部件。在原设计中，给料机的连接叉上压紧板簧的螺栓是在板簧组前侧，而振动器壳体上压紧板簧的螺栓则在板簧组后侧。根据生产实践证明:这种压紧方式，在调整板簧片数时，必须将板簧组前后两侧压紧的部位全部松脱，而电磁铁的气隙也随之变化，因此，造成调整不便。现在，将连接叉及振动器壳体上的板簧压紧螺栓，全部改在板簧组前侧。当调整板簧时，保证电磁铁的气隙不变。若将压紧板簧的螺栓松开，即可把板簧抽出或补充，从而改进调整性能。同时，根据制造经验，对振动器的壳体和连接叉加工工艺性，特别是铸造工艺性做了改进;另外，为了克服给料机在长期运转后，铁芯的气隙工作面产生凸肚和板赞断裂等缺点，铁芯的壳体由开式改为封闭结构，板簧增加喷丸处理。基本上解决了过去的问题。小型电振给矿振动器因基本上不存在上述问题，故未进行上述修改。
　　电磁振动给料机在开车后，特别是空车时，噪音较大。经过检查和试验，产生澡音的主要原因是减振器吊杆通过减振弹簧托盖的孔间隙太小。当开车后，托盖孔壁与吊杆碰撞摩擦，另外，若螺栓松动或安装不当，则使槽体与漏斗咀碰搜。后者通过检查并拧紧螺栓与正确安装即可解决，而前者则需改进减振器结构，扩大吊杆与弹簧托盖孔壁的间隙才能解决。其他，如在开车后，电流的谐波声，以及加载后，物料与槽体的康擦声，乃属正常声音。控制装的改进原DZ系列电磁振动给料机在设计的，诩圈3减握器给构时候，还没有大量推广使用可控硅，因此，控制装置仍用调压器控制箱。它是体积大、自重大、成本高，又不能自控，使用不便。近年来，由于可控硅的发展和推广使用，各有关制造厂和使用单位，已将调压控制箱改为可控硅控制箱。因此，在改进设计中，结合生产实践，将控制装置全部改为可控硅控制箱，并初步完成系列化和标准化。控制箱的型号为KDZ，箱型分为单体挂墙式和组合式两种。采用可控硅半波整沈供电，触发回路采用单晶体管与电阻电容组成的弛张振荡电路。对20安培以下的可控硅采用线路，对20安培以上的可控硅，为确保足够的移相范围，则采用)线路，增加脉冲放大部分。