电磁振动给料机在矿山中的使用

　　电磁振动给料机作为中细碎物料的给料设备，已得到广泛采用，而作为粗碎前粗粒物料的给矿设备，使用尚少。
　　该矿设计规模为1800吨/时，为坑内采矿，最大出料粒度500毫米，第一段碎矿采用600%;900毫米鄂式破碎机，采用电振给料机给矿与铁板给矿机相比可节省设备重量34.7吨，设备费用5.29万元，安装功率11.5千瓦。此外，电磁振动给料机还具有安装容易，管理，维修方便等优点。
　　实践指出:电磁振动给料机的使用效果，取决于给料中泥沙粘结机器的解决措施和设备配置的正确与否。
　　该矿目前处理的矿石，在雨季，原矿中-0.9毫米占31.75%，其中一0.074毫米占总量的18.25，含水8，属于含泥、含水较高的矿石类型。一般认为当给入矿石含泥含水量多时，矿石会在电磁振动给料机中逐渐转移并积存在槽体后部的振动板上，从而把振动槽与给料漏斗粘结在一起，致使电磁振动给料机不能正常工作。为了防止发生粘结，我厂在给料漏斗上添加一块与水平成35度角的底板ET，它比原来的底板向前多伸出水平距离750毫米，并在此底板上固定一块橡胶片。增设底板的作用是尽量减少压在电磁振动给料机槽体上的矿石重量，并使矿石重心移至槽体前部，从而缩短了矿石经过槽体的距离而快速排出，从而减少矿泥在槽体中受挤压而发生粘结的机会。橡胶片的作用是:橡皮由于矿石的压力而弯曲向下，堵住给料漏斗与振动槽之间的间隙及振动槽与漏斗两侧壁之间的缝隙，使细矿与水不能往后挤动，保证电振机料槽后部呈空隙状态，防止细泥将电振机粘住。保证电振机在给矿含泥含水大时仍能正常运行。

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