电磁振动给料机的安装试运行

　　1)安装:
　　(1)电磁振动给料机在安装前必须检查下述各部位螺栓的紧固情况。槽体与联接叉的联接螺栓要逐个拧紧,板弹簧的顶紧螺栓在安装前必须重新拧紧(一般Dzl一DZS用1.5米加力杆,Dz6一Dz14用2米加力杆,由二人拧紧)铁芯和衔铁的气隙应调整至1.8~2.1毫米,并保持接触平面相互平行,表面清洁。(2)为使给料机工作稳定,物料运行路线正确,应使激振器的激振力作用方向通过输送槽体重心。(3)给料机的吊杆推荐采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有足够的刚度,如构架跳动,会影响给料机正常工作,安装吊杆,上端可分别向两侧各倾斜10°(4)与给料机槽体配合的进料与出料溜槽都应留有一定的游动间隙,一般取25毫米左右,过大或过小都影响给料机的振动,易于产生噪音,甚至与给料机相碰。(5)给料机槽体上不能承受过大的仓压,一般推荐最大不应超过料仓排料口的1/4一1/5垂直投影的料仓压力作用于槽体上,否则会影响振幅,降低物料的输送速度。(6)给料机在安装以后,应检查槽口与槽体的横向水平。(7)给料机机体和控制箱体按照电气设备安装规程进行接地保护。(8)安装工作完毕后,应将激振器壳体上下的检修螺钉松开(在检修时用来调节的固定联接叉位置)。
　　2)调整试运转电磁振动给料机
　　安装完毕后,必须进行空载调整和试运转。电磁振动给料机在生产中的运转可靠性完全取决于投产前的调整和试运转。调整好的电磁振动给料机应该在额定电压、电流和振幅条件下连续进行8小时试运转。在8小时试运转期间,振幅和电流值除随电网电压自然波动变化外,其值应是稳定不变的。
　　调整包括以下内容:(1)按照安装要求,将气隙调整至1.8~2.lmm后,必须把调节螺栓拧紧。如果气隙太大,会增大电流减小振幅,相反,如果气隙太小,铁芯和衔铁会发生碰撞,造成铁芯和衔铁的损坏。在试运转过程中,不允许铁芯和衔铁有冲击现象。(2)板弹簧组的调谐板弹簧组的弹簧片数是根据调谐值“选取的。本给料机设计选取的调谐值0.85~0.9,如果调谐不好,功率消耗会增大,高于0.9时,物料输送不稳定。因此必须反复地进行调谐。在气隙调好后,拧紧铁芯固定螺栓和板弹簧顶紧螺钉,此时必须松开检修用螺钉,然后接入电源并调节电位器或调压器手柄,逐渐增加线圈的端电压,在此同时观察振幅指示牌的振幅值和电流值,使其达到额定值。如果电流达到额定值,但振幅很小,这时可把板弹簧两侧的顶紧螺钉放松,如振幅增加,电流下降则说明原来的弹簧刚度过大应适当减少弹簧片数。相反如振幅偏大,则说明板弹簧组的刚度过小,可增加板弹簧片数。以上调整在机器出厂前已按上述要求进行,因此在使用过程中,不应增加输送槽体和振动器的质量和板弹簧的片数。(3)电磁振动给料机在使用的第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺钉,固定螺钉和螺帽,一周后可隔一天检查并拧紧一次,直到设备运转稳定时为止。

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